液晶金相試樣切割機的安全操作規(guī)程
一、操作前準備
設備檢查
確認電源開關(guān)正常、電源線無破損、插頭接觸良好，確保設備接地電阻小于4Ω（每季度由持證電工檢測）。
檢查切割刀片（或砂輪片）是否完好，無裂紋、缺口或過度磨損。氧化鋁砂輪適用于金屬，金剛石砂輪用于陶瓷等硬質(zhì)材料，需根據(jù)切割材料選擇匹配刀片。
確保冷卻液充足且未變質(zhì)，流量≥5L/min，管路無泄漏。冷卻液可減少切割熱量，防止材料過熱。
清理工作臺及夾具，確保無雜物、油污或金屬屑，夾具固定正常且表面平整。
環(huán)境與防護
保持切割區(qū)域地面干燥無油漬，設備周邊1米內(nèi)無雜物堆放。
配備緊急噴淋裝置和D類滅火器（適用于金屬火災），實驗室需通風良好、遠離高溫高濕及多粉塵環(huán)境。
操作人員需佩戴防切割手套（EN388標準）、護目鏡（ANSIZ87.1認證）、防塵口罩（N95級別）及防噪耳塞（NRR值≥25dB）。長發(fā)需束入工作帽，禁止佩戴首飾或?qū)捤梢挛铩?nbsp;
試樣準備
根據(jù)材料性質(zhì)選擇切割速度（如低碳鋼2800rpm，硬質(zhì)合金≤1500rpm）和進給壓力（0.05-0.2MPa），鈦合金等難切削材料采用間歇進給。
使用專用夾具固定試樣，夾持面積需超過試樣長度的2/3。鑄鐵類脆性材料加裝防崩濺擋板，薄板試樣（厚度<3mm）應疊加三層以上切割。
裝夾后手動試轉(zhuǎn)砂輪，確認試樣與防護罩間距>10mm，避免切割時碰撞。
二、操作中規(guī)范
啟動與切割
開啟設備前，確認防護罩完全鎖緊，防止碎片和冷卻液飛濺。
啟動后觀察刀片運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常摩擦聲或振動。切割時保持試樣與刀片路徑無障礙物。
切割過程中，冷卻液必須持續(xù)噴射，濃度維持在5%-8%水溶液。操作人員需偏離砂輪片正面，手穩(wěn)握手柄均勻慢速施力垂直下切。
異常處理
若出現(xiàn)砂輪抖動、異常聲響、煙霧或切割困難，立即停機并切斷電源，檢查刀片、夾具及冷卻系統(tǒng)。
卡料時禁止強行拉拽，需使用專用退料工具處理。如遇突發(fā)停電，待設備完全停止后取出試樣，嚴禁手動制動。
禁止行為
禁止兩人同時操作單臺設備，實習人員需在監(jiān)護下操作滿20小時方可獨立作業(yè)。
禁止在疲勞、酒后或服藥后操作設備，切割鎂合金等易燃材料時需在設備旁配置干燥砂箱。
三、操作后維護
清理與檢查
切割完成后，關(guān)閉電源并等待刀片完全停止旋轉(zhuǎn)。小心移除試樣，避免用手直接接觸切割面（可能存在鋒利邊緣）。
清理切割室殘留碎屑，檢查刀片、夾具及冷卻系統(tǒng)是否損壞或松動。每周檢查傳動皮帶張緊度（撓度應<15mm）。
設備保養(yǎng)
砂輪更換需記錄日期及操作人員，磨損量超過原始直徑20%必須報廢。軸承每工作500小時補充二硫化鉬鋰基脂潤滑脂。
冷卻液每月更換一次，防止變質(zhì)失效。設備管理員每月核查維護記錄，未按時保養(yǎng)的設備應貼掛停用標識。
四、應急管理
事故處理
操作過程中如發(fā)生意外傷害，立即進行緊急處理（如沖洗切割液濺入眼睛或皮膚）。嚴重傷害時撥打急救電話并告知相關(guān)人員。
實驗室主任每季度組織安全演練，重點培訓砂輪爆裂、機械夾傷等應急處置流程。
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